水泥窑中应用非碳酸盐的替代原材料（AMC）生产水泥熟料的项目活动。

1、只适用于已有的水泥厂，应用的替代原料不会增加熟料产能和设备寿命，且实施前

替代原料没有用于该熟料生产设施；

2、基准线情景和项目情景下生产的熟料的类型和质量相同；

3、区域内AMC 可获得量至少是所有现有用户需求量的 1.5倍；

4、有足够的历史数据，包括熟料生产设施、原料使用和窑炉的能效情况；

5、不适用于工艺设备的能效提高（如升级塔，研磨分离器，燃烧炉，专家控制系统等）

和燃料替代。

1、事前监测中原料中AMC和特定窑炉的热能消耗的平均数；

2、事前监测中原材料中AMC含量和特定窑炉的热能消耗可信度为95%的置信区间；

3、替代材料占原材料的百分比及年消耗量；

4、旁路粉尘从水泥窑系统的年排出量；

5、熟料中的氧化钙和氧化镁含量及原材料中非碳酸氧化钙和非碳酸氧化镁的含量；

6、熟料及混合水泥的年产量 ；

7、30天连续运行中每天的熟料产量、特定窑炉的热能消耗、替代材料占原材料的日百分、燃料

每天的消耗量；

8、水泥窑灰（CKD）从水泥窑系统的年排出量；

9、燃料源与项目活动工厂之间的距离；

10、传送系统运输替代材料的质量、年消耗电量；

11、燃料进料所消耗的基准线电网电量及自备电量和窑炉运行消耗的基准线自备电量、电网用量

及热量消耗；

12、用于干燥原材料或燃料准备所消耗的的化石燃料种类；

13、电源消耗的燃料的量；

14、燃料的氧化系数；

15、项目某年前特定窑平均热量消耗值；

16、项目中每种通常混合水泥中水泥熟料的年消耗量；

17、CKD 煅烧率；

18、水泥研磨的电量消耗；

19、原料研磨的电量和自备电量消耗；

20、车辆每公里燃料消耗；

21、原材料的年消耗量。

本CCER方法学工具简表参考CDM方法学手册。