上海神火铝箔有限公司是由河南神火集团有限公司和申美（香港）国际投资有限公司共同出资创办的合资企业。公司成立于2004年3月份，注册资本26,373.62万元，公司的主要生产设备全部从国外引进，具有世界先进水平。公司两期工程建成后，年产宽幅、超薄铝箔将达到6.5万吨的生产能力，每年销售收入约25亿人民币，成为国内最宽、最薄、产品覆盖范围最广，具有世界一流水平的现代化铝箔生产企业。

神火铝箔是上海市碳交易试点的控排企业之一。公司将碳交易管理融入到其能效管理之中，并积极进行一系列的节能技改工作，同时联系政府相关部门、行业协会对公司员工进行专业培训，年参与培训人员达到50人次。得益于前期的节能技改工程降低了单位产品能耗，上海神火铝箔虽然2013年产量相较往年上升（从2009年的21680吨提高到2013年的27500吨），但碳排放却进一步下降，实现了碳配额盈余。

       碳管理组织架构

公司降低碳排放的主要手段是降低能源消耗，因此对能源的管理尤为重要。公司的能源管理系统实行公司、铝箔分厂和部门、班组三级能源管理体系。2010年，公司成立了由总经理担任组长的公司级能源管理小组，全面负责公司能源管理制度的制定、日常能源管理工作的组织、监督、监察、协调和技术改造等工作。小组的核心成员有生产技术部部长、分厂厂长等，具体实施人员包括分厂副厂长，生产一线电气、辅助动力主管和班组长等，公司还安排了专人进行节能技改项目信息的收集和统计，对公司项目实施前后的节能减排效果进行统计分析，为下一步决策提供依据。

        定期监控能耗情况

我们每个月都进行电耗、油耗和水耗平衡分析，通过总表与分表的比对来检查电平衡、水平衡是否异常，追踪变化比较大的问题点，查找原因并解决。

        实施的节能减排项目

        从2009年开始，上海神火铝箔公司实施了七大节能减排技改项目，有轧制油系统节能优化、排烟风机及供油泵变频改造、压缩空气分区调压、空压机吸干机改造、循环水系统能效提升、退火炉装炉量提升和绿色照明等，节能效果明显。通过七大节能减排措施的实施，2013年与2009年相比，单位产品综合能耗降低了24.7%。相当于每年节能量超过4000吨标煤。